ملخص أساسي:
للقطع السريع والصلابة الأكبر ، استخدم طواحين نهائية أقصر بأقطار أكبر
تعمل المطاحن اللولبية المتغيرة على تقليل الثرثرة والاهتزاز
استخدم الكوبالت ، PM / Plus والكربيد على المواد الصلبة وتطبيقات الإنتاج العالية
ضع الطلاءات على أعلاف وسرعات أعلى وعمر خدمة أعلى
أنواع المطحنة النهائية:
مطاحن نهاية مربعةتستخدم في تطبيقات الطحن العامة بما في ذلك الشق والتنميط والقطع الغاطس.
مصانع نهاية Keywayيتم تصنيعها بأقطار قطع أصغر لإنتاج توافق محكم بين فتحة keyway التي تقطعها ومفتاح woodruff أو keystock.
مطاحن نهاية الكرة ،تُعرف أيضًا باسم مطاحن طرف الأنف الكروية ، وتستخدم لطحن الأسطح المحددة ، والشق والجيب.مطحنة نهاية الكرة مصنوعة من حافة قطع مستديرة وتستخدم في تصنيع القوالب والقوالب.
طواحين نهائية خشنةتُستخدم ، المعروفة أيضًا باسم طواحين الخنازير ، لإزالة كميات كبيرة من المواد بسرعة أثناء العمليات الثقيلة.يسمح تصميم السن بإهتزاز قليل أو بدون اهتزاز ، لكنه يترك تشطيبًا أكثر خشونة.
طواحين نهاية نصف قطر الزاويةلها حافة قطع مستديرة وتستخدم عند الحاجة إلى حجم نصف قطر معين.طواحين نهاية شطب الزاوية لها حافة قطع بزاوية وتستخدم عندما لا يكون حجم نصف قطر معين مطلوبًا.يوفر كلا النوعين عمرًا أطول للأداة من المطاحن ذات النهاية المربعة.
تخشين وتشطيب المطاحن النهائيةتستخدم في مجموعة متنوعة من تطبيقات الطحن.يزيلون المواد الثقيلة مع توفير لمسة نهائية ناعمة في تمريرة واحدة.
طواحين نهاية تقريب الزاويةتستخدم لطحن الحواف الدائرية.لديهم أطراف قطع أرضية تقوي نهاية الأداة وتقلل من تقطيع الحواف.
طواحين الحفرهي أدوات متعددة الوظائف تُستخدم في الإكتشاف والحفر والتثقيب والشطب ومجموعة متنوعة من عمليات الطحن.
مطاحن نهاية مدببةمصممة بحافة متناهية تتناقص التدريجي في النهاية.يتم استخدامها في العديد من تطبيقات القوالب والقوالب.
أنواع الفلوت:
تتميز المزامير بوجود أخاديد أو وديان مقطوعة في جسم الأداة.يزيد العدد الأكبر من المزامير من قوة الأداة ويقلل من المساحة أو تدفق الرقائق.ستحتوي المطاحن النهائية التي تحتوي على مزامير أقل على حافة القطع على مساحة أكبر للرقائق ، بينما يمكن استخدام المطاحن الطرفية التي تحتوي على المزيد من المزامير على مواد القطع الأكثر صلابة.
فلوت واحدتُستخدم التصميمات للمعالجة عالية السرعة وإزالة المواد ذات الحجم الكبير.
أربعة / الفلوت المتعددتسمح التصميمات بمعدلات تغذية أسرع ، ولكن نظرًا لانخفاض مساحة الفلوت ، قد تكون إزالة الرقاقة مشكلة.إنها تنتج تشطيبًا أدق بكثير من اثنين وثلاث أدوات الفلوت.مثالية للطحن المحيطي والتشطيب.
اثنين من الفلوتتحتوي التصميمات على أكبر قدر من مساحة الفلوت.إنها تسمح بمزيد من سعة حمل الرقائق وتستخدم بشكل أساسي في شق المواد غير الحديدية وجيبها.
ثلاثة فلوتتحتوي التصميمات على نفس مساحة الفلوت مثل مزمارين ، ولكن لها أيضًا مقطع عرضي أكبر لمزيد من القوة.يتم استخدامها في جيوب وشق المواد الحديدية وغير الحديدية.
مواد أداة القطع:
فولاذ عالي السرعة (HSS)يوفر مقاومة تآكل جيدة ويكلف أقل من مصانع نهاية الكوبالت أو الكربيد.يستخدم HSS للطحن للأغراض العامة لكل من المواد الحديدية وغير الحديدية.
الفاناديوم فولاذ عالي السرعة (HSSE)مصنوع من الفولاذ عالي السرعة والكربون وكربيد الفاناديوم وسبائك أخرى مصممة لزيادة مقاومة التآكل والصلابة.يستخدم بشكل شائع للتطبيقات العامة على الفولاذ المقاوم للصدأ وألومنيوم السليكون العالي.
كوبالت (M-42: 8٪ كوبالت):يوفر مقاومة تآكل أفضل وصلابة وصلابة أعلى من الفولاذ عالي السرعة (HSS).يوجد القليل جدًا من التقطيع أو الرقائق الدقيقة في ظل ظروف القطع القاسية ، مما يسمح للأداة بالعمل أسرع بنسبة 10٪ من HSS ، مما ينتج عنه معدلات إزالة معدنية ممتازة وتشطيبات جيدة.إنها مادة فعالة من حيث التكلفة ومثالية لتصنيع الحديد الزهر والصلب وسبائك التيتانيوم.
مسحوق المعدن (PM)أقوى وأكثر فعالية من حيث التكلفة من الكربيد الصلب.إنه أقوى وأقل عرضة للكسر.يعمل PM بشكل جيد في المواد <30RC ويستخدم في التطبيقات عالية الصدمات والمخزون العالي مثل التخشين.
كربيد صلبيوفر صلابة أفضل من الفولاذ عالي السرعة (HSS).إنه مقاوم للغاية للحرارة ويستخدم للتطبيقات عالية السرعة على الحديد الزهر والمواد غير الحديدية والبلاستيك والمواد الأخرى التي يصعب تصنيعها بالماكينة.توفر المطاحن الطرفية المصنوعة من الكربيد صلابة أفضل ويمكن تشغيلها بمعدل 2-3 مرات أسرع من HSS.ومع ذلك ، فإن معدلات التغذية الثقيلة هي أكثر ملاءمة لأدوات HSS والكوبالت.
نصائح كربيديتم لحامها بالنحاس حتى حافة القطع لأجسام الأدوات الفولاذية.إنها تقطع بشكل أسرع من الفولاذ عالي السرعة وتستخدم بشكل شائع في المواد الحديدية وغير الحديدية بما في ذلك الحديد الزهر والفولاذ وسبائك الفولاذ.الأدوات ذات الرؤوس الكربيدية هي خيار فعال من حيث التكلفة للأدوات ذات القطر الأكبر.
الماس متعدد الكريستالات (PCD)عبارة عن ماس صناعي مقاوم للصدمات والتآكل يسمح بقطع المواد غير الحديدية والبلاستيك والسبائك التي يصعب تصنيعها بسرعات عالية.
الطلاءات القياسية / التشطيبات:
نيتريد التيتانيوم (TiN)عبارة عن طلاء للأغراض العامة يوفر تزييتًا عاليًا ويزيد من تدفق الرقائق في المواد الأكثر نعومة.تسمح مقاومة الحرارة والصلابة للأداة بالعمل بسرعات أعلى من 25٪ إلى 30٪ في سرعات المعالجة مقابل الأدوات غير المطلية.
كربونات التيتانيوم (TiCN)أكثر صلابة ومقاومة للتآكل من نيتريد التيتانيوم (TiN).يستخدم بشكل شائع في الفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر وسبائك الألومنيوم.يمكن أن يوفر TiCN القدرة على تشغيل التطبيقات بسرعات مغزل أعلى.توخى الحذر بشأن المواد غير الحديدية بسبب الميل إلى المرارة.تتطلب زيادة 75-100٪ في سرعات المعالجة مقابل الأدوات غير المطلية.
نيتريد ألمنيوم التيتانيوم (TiAlN)يحتوي على درجة حرارة أعلى للصلابة والأكسدة مقابل نيتريد التيتانيوم (TiN) وكربونيتريد التيتانيوم (TiCN).مثالي للصلب غير القابل للصدأ والفولاذ الكربوني عالي السبائك والسبائك عالية الحرارة القائمة على النيكل وسبائك التيتانيوم.توخي الحذر في المواد غير الحديدية بسبب الميل إلى المرارة.تتطلب زيادة بنسبة 75٪ إلى 100٪ في سرعات المعالجة مقابل الأدوات غير المطلية.
نيتريد تيتانيوم الألومنيوم (AlTiN)هي واحدة من أكثر الطلاءات مقاومة للخدش وصلابة.يستخدم بشكل شائع لتصنيع الطائرات والمواد الفضائية وسبائك النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والحديد الزهر والفولاذ الكربوني.
نيتريد الزركونيوم (ZrN)يشبه نيتريد التيتانيوم (TiN) ، ولكنه يتمتع بدرجة حرارة أكسدة أعلى ويقاوم الالتصاق ويمنع تراكم الحواف.يستخدم بشكل شائع في المواد غير الحديدية بما في ذلك الألومنيوم والنحاس الأصفر والتيتانيوم.
أدوات غير مصقولةلا تحتوي على علاجات داعمة على حافة القطع.يتم استخدامها بسرعات منخفضة للتطبيقات العامة على المعادن غير الحديدية.
الوقت ما بعد: 26 تشرين الثاني (نوفمبر) 2020