ستساعد معرفة المواد التي تعمل بها وخصائصها على تضييق نطاق اختيارك للمطحنة النهائية إلى حد كبير.تحتوي كل مادة على مجموعة مميزة من الخصائص الميكانيكية التي تمنحها خصائص فريدة عند المعالجة.على سبيل المثال ، تتطلب المواد البلاستيكية استراتيجية تصنيع مختلفة - وهندسة أدوات مختلفة - عن الفولاذ.سيساعد اختيار أداة ذات أشكال هندسية مصممة خصيصًا لتلك الخصائص الفريدة على تحسين أداء الأداة وطول عمرها.
تخزن أداة Harvey Tool مجموعة متنوعة من مطاحن النهاية المصغرة عالية الأداء.يشمل عرضها أدوات مُحسَّنة للفولاذ المقوى ، والسبائك الغريبة ، والسبائك الفولاذية المتوسطة ، والفولاذ الذي يتم تصنيعه مجانًا ، وسبائك الألومنيوم ، والمواد شديدة الكشط ، والبلاستيك ، والمركبات.إذا كانت الأداة التي تختارها ستُستخدم فقط في نوع مادة واحد ، فمن المحتمل أن يكون اختيار مطحنة نهاية لمادة معينة هو أفضل رهان لك.توفر هذه الأدوات الخاصة بالمواد أشكالًا هندسية وطلاءات مخصصة تتناسب بشكل أفضل مع خصائص المواد الخاصة بك.ولكن إذا كنت تهدف إلى مرونة المعالجة عبر مجموعة واسعة من المواد ، فإن قسم المطحنة الطرفية المصغرة من Harvey Tool يعد مكانًا رائعًا للبدء.
تقدم Helical Solutions أيضًا منتجًا متنوعًا يقدم خصيصًا لمواد معينة ، بما في ذلك سبائك الألومنيوم والمواد غير الحديدية ؛والفولاذ والسبائك عالية الحرارة والتيتانيوم.يشتمل كل قسم على مجموعة متنوعة من أعداد الفلوت - من مطاحن نهاية الفلوت إلى آلات إنهاء الفلوت المتعددة ، ومع العديد من التشكيلات وخيارات الطلاء والأشكال الهندسية المختلفة.

يمكن أن يتطلب التطبيق عملية واحدة أو عدة عمليات.تشمل عمليات التصنيع الشائعة ما يلي:

• التخشين التقليدي
• الشق
• التشطيب
• الكنتور
• يغرق
• طحن عالي الكفاءة

من خلال فهم العمليات (العمليات) اللازمة لوظيفة ما ، سيكون لدى الميكانيكي فهم أفضل للأدوات التي ستكون مطلوبة.على سبيل المثال ، إذا كانت الوظيفة تتضمن التخشين التقليدي والشق ، فإن اختيار Helical Solutions Chipbreaker Rougher لاستخراج قدر أكبر من المواد سيكون خيارًا أفضل من Finisher مع العديد من المزامير.

أحد أهم الاعتبارات عند اختيار مطحنة نهاية هو تحديد عدد الفلوت المناسب.تلعب كل من المادة والتطبيق دورًا مهمًا في هذا القرار.

مادة:

عند العمل في مواد غير حديدية ، فإن أكثر الخيارات شيوعًا هي أدوات 2 أو 3 الفلوت.تقليديا ، كان خيار 2-flute هو الخيار المرغوب لأنه يسمح بتخليص ممتاز للرقائق.ومع ذلك ، فقد أثبت خيار 3-flute نجاحه في تطبيقات الطحن عالية الكفاءة والتشطيب ، لأن عدد الفلوت الأعلى سيكون له المزيد من نقاط الاتصال مع المادة.

يمكن تشكيل المواد الحديدية باستخدام أي مكان من 3 إلى 14 مزمارًا ، اعتمادًا على العملية التي يتم إجراؤها.

طلب:

التخشين التقليدي: عند التخشين ، يجب أن تمر كمية كبيرة من المواد عبر أودية الفلوت الخاصة بالأداة في طريقها إلى الإخلاء.لهذا السبب ، يوصى بعدد قليل من المزامير - ووديان أكبر من الفلوت.الأدوات ذات 3 أو 4 أو 5 مزامير تستخدم بشكل شائع للتخشين التقليدي.

الشق:يعد خيار 4-flute هو الخيار الأفضل ، حيث ينتج عن انخفاض عدد الفلوت أودية أكبر الفلوت وإخلاء أكثر كفاءة للرقائق.

التشطيب: عند الانتهاء من مادة حديدية ، يوصى باستخدام عدد كبير من الفلوت للحصول على أفضل النتائج.تشمل مصانع نهاية التشطيب في أي مكان من 5 إلى 14 مزامير.تعتمد الأداة المناسبة على كمية المواد المتبقية المراد إزالتها من الجزء.

طحن عالي الكفاءة:HEM هو أسلوب التخشين الذي يمكن أن يكون فعالًا للغاية ويؤدي إلى توفير كبير للوقت لمتاجر الآلات.عند تشكيل مسار أدوات HEM ، اختر من 5 إلى 7 مزامير.

بعد تحديد المادة التي تعمل بها ، والعملية (العمليات) التي سيتم تنفيذها ، وعدد المزامير المطلوبة ، فإن الخطوة التالية هي التأكد من أن اختيارك للمطحنة النهائية يحتوي على الأبعاد الصحيحة للوظيفة.تتضمن الأمثلة على الاعتبارات الرئيسية قطر القاطع وطول القص ومدى الوصول والملف الشخصي.

قطر القاطع

قطر القاطع هو البعد الذي سيحدد عرض الفتحة ، التي تشكلها حواف القطع للأداة أثناء تدويرها.يمكن أن يؤدي تحديد قطر القاطع ذي الحجم الخطأ - سواء كان كبيرًا جدًا أو صغيرًا - إلى عدم اكتمال المهمة بنجاح أو عدم توافق الجزء الأخير مع المواصفات.على سبيل المثال ، توفر أقطار القاطع الأصغر خلوصًا أكبر داخل الجيوب الضيقة ، بينما توفر الأدوات الأكبر صلابة متزايدة في الأعمال ذات الحجم الكبير.

طول القص والوصول

يجب تحديد طول القطع المطلوب لأي مطحنة نهائية من خلال أطول طول تلامس أثناء العملية.يجب أن يكون هذا فقط حسب الحاجة ، وليس أكثر من ذلك.سيؤدي تحديد أقصر أداة ممكنة إلى تقليل التراكب إلى الحد الأدنى ، وإعداد أكثر صرامة ، وتقليل الثرثرة.كقاعدة عامة ، إذا دعا أحد التطبيقات إلى القطع على عمق أكبر من 5x قطر الأداة ، فقد يكون من الأفضل استكشاف خيارات الوصول إلى العنق كبديل لطول القطع.

الملف الشخصي للأداة

أكثر أنماط التشكيل الجانبي شيوعًا لطواحين النهاية هي المربع ونصف قطر الزاوية والكرة.يحتوي المقطع الجانبي المربع في مطحنة نهاية على مزامير بزوايا حادة مربعة عند 90 درجة.يستبدل ملف تعريف نصف قطر الزاوية الزاوية الحادة الهشة بنصف قطر ، مما يضيف قوة ويساعد على منع التقطيع أثناء إطالة عمر الأداة.أخيرًا ، يتميز ملف تعريف الكرة بمزامير بدون قاع مسطح ، ويتم تقريبه في النهاية لإنشاء "أنف كروي" في طرف الأداة.هذا هو أقوى أسلوب مطحنة نهاية.لا تحتوي حافة القطع المستديرة بالكامل على أي زاوية ، مما يؤدي إلى إزالة نقطة الفشل المحتملة في الغالب من الأداة ، على عكس الحافة الحادة على مطحنة نهاية جانبية مربعة.غالبًا ما يتم اختيار ملف تعريف المطحنة النهائية حسب متطلبات الجزء ، مثل الزوايا المربعة داخل الجيب ، والتي تتطلب مطحنة نهاية مربعة.عندما يكون ذلك ممكنًا ، اختر أداة ذات نصف قطر زاوية أكبر مسموح به حسب متطلبات الجزء الخاص بك.نوصي بوضع نصف قطر زاوية كلما سمح تطبيقك بذلك.إذا كانت الزوايا المربعة مطلوبة تمامًا ، ففكر في التخشين باستخدام أداة نصف قطر الزاوية والتشطيب باستخدام أداة ملف التعريف المربع.

عند استخدامها في التطبيق الصحيح ، ستساعد الأداة المطلية على تعزيز الأداء من خلال توفير الفوائد التالية:

• معلمات جري أكثر شدة
• أداة طويلة العمر
• تحسين إخلاء الرقاقة