1. المتطلبات الأساسية لقواطع الطحن لقطع بعض المواد
(1) صلابة عالية ومقاومة التآكل: تحت درجة الحرارة العادية ، يجب أن يكون لجزء القطع من المادة صلابة كافية لتقطيع قطعة العمل ؛مع مقاومة التآكل العالية ، لن تتآكل الأداة وتطيل عمر الخدمة.
(2) مقاومة جيدة للحرارة: ستولد الأداة الكثير من الحرارة أثناء عملية القطع ، خاصة عندما تكون سرعة القطع عالية ، ستكون درجة الحرارة عالية جدًا.لذلك ، يجب أن تتمتع مادة الأداة بمقاومة جيدة للحرارة ، حتى في درجات الحرارة العالية.لا يزال بإمكانها الحفاظ على صلابة عالية ويمكنها الاستمرار في القطع.تسمى هذه الخاصية للصلابة في درجات الحرارة العالية أيضًا الصلابة الساخنة أو الصلابة الحمراء.
(3) قوة عالية وصلابة جيدة: أثناء عملية القطع ، يجب أن تتحمل الأداة تأثيرًا كبيرًا ، لذلك يجب أن تتمتع مادة الأداة بقوة عالية ، وإلا فمن السهل كسرها وتلفها.نظرًا لأن قاطع الطحن يخضع للصدمات والاهتزاز ، يجب أن تتمتع مادة قاطع الطحن أيضًا بصلابة جيدة بحيث لا يكون من السهل تقطيعها وتشققها.
2. المواد التي يشيع استخدامها لطحن القواطع
(1) فولاذ أداة عالي السرعة (يشار إليه بالفولاذ عالي السرعة ، فولاذ أمامي ، إلخ) ، مقسم إلى فولاذ عالي السرعة للأغراض العامة والأغراض الخاصة.لها الخصائص التالية:
أ.محتوى عناصر صناعة السبائك التنجستن والكروم والموليبدينوم والفاناديوم مرتفع نسبيًا ، ويمكن أن تصل صلابة التبريد إلى HRC62-70.عند درجة حرارة عالية 6000 درجة مئوية ، لا يزال بإمكانها الحفاظ على صلابة عالية.
ب.تتميز حافة القطع بقوة وصلابة جيدة ، ومقاومة اهتزاز قوية ، ويمكن استخدامها لتصنيع الأدوات بسرعة القطع العامة.بالنسبة للأدوات الآلية ذات الصلابة الضعيفة ، لا يزال من الممكن قطع قواطع طحن الفولاذ عالية السرعة بسلاسة
ج.يعد الأداء الجيد للعملية والتزوير والمعالجة والشحذ أمرًا سهلاً نسبيًا ، ويمكن أيضًا تصنيع أدوات ذات أشكال أكثر تعقيدًا.
د.بالمقارنة مع مواد كربيد الأسمنت ، لا يزال لديها عيوب انخفاض الصلابة وضعف الصلابة الحمراء ومقاومة التآكل
(2) كربيد الأسمنت: إنه مصنوع من كربيد المعدن وكربيد التنجستن وكربيد التيتانيوم والموثق المعدني القائم على الكوبالت من خلال عملية المسحوق المعدنية.ميزاته الرئيسية هي كما يلي:
يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية ، ويمكنها أن تحافظ على أداء القطع الجيد عند حوالي 800-10000 درجة مئوية.عند القطع ، يمكن أن تكون سرعة القطع أعلى بـ 4-8 مرات من سرعة الفولاذ عالي السرعة.صلابة عالية في درجة حرارة الغرفة ومقاومة جيدة للتآكل.قوة الانحناء منخفضة ، وصلابة الصدمات ضعيفة ، والشفرة ليس من السهل شحذها.
يمكن تقسيم الكربيدات الأسمنتية الشائعة الاستخدام إلى ثلاث فئات:
① كربيد التنجستن والكوبالت الأسمنتي (YG)
يشيع استخدام الدرجات YG3 و YG6 و YG8 ، حيث تشير الأرقام إلى النسبة المئوية لمحتوى الكوبالت ، وكلما زاد محتوى الكوبالت ، كانت المتانة أفضل ، ومقاومة الصدمات والاهتزازات ، ولكنها ستقلل من الصلابة ومقاومة التآكل.لذلك ، فإن السبيكة مناسبة لقطع الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية ، ويمكن أيضًا استخدامها لقطع الفولاذ الخشن والمتصلب وأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ذات التأثير العالي
② كربيد التيتانيوم والكوبالت المعزز (YT)
الدرجات المستخدمة بشكل شائع هي YT5 و YT15 و YT30 ، وتشير الأرقام إلى النسبة المئوية لكربيد التيتانيوم.بعد احتواء كربيد الأسمنت على كربيد التيتانيوم ، يمكن أن يزيد من درجة حرارة الترابط للفولاذ ، ويقلل من معامل الاحتكاك ، ويزيد بشكل طفيف من الصلابة ومقاومة التآكل ، ولكنه يقلل من قوة الانحناء والمتانة ويجعل الخصائص هشة.لذلك ، سبائك الفئة مناسبة لقطع الأجزاء الفولاذية.
③ كربيد الأسمنت العام
أضف كمية مناسبة من الكربيدات المعدنية النادرة ، مثل كربيد التنتالوم وكربيد النيوبيوم ، إلى السبائكين الصلبة أعلاه لتحسين حبيباتها وتحسين درجة حرارة الغرفة وصلابة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، ودرجة حرارة الترابط ومقاومة الأكسدة ، ويمكن أن تزيد من المتانة من السبيكة.لذلك ، فإن هذا النوع من سكاكين كربيد الأسمنت لديه أداء تقطيع وتنوع شامل أفضل.علاماتها التجارية هي: YW1 و YW2 و YA6 ، وما إلى ذلك ، نظرًا لسعرها الباهظ نسبيًا ، فهي تستخدم أساسًا لمواد المعالجة الصعبة ، مثل الفولاذ عالي القوة ، والفولاذ المقاوم للحرارة ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، إلخ.
3. أنواع قواطع الطحن
(1) وفقًا لمادة جزء القطع لقاطع الطحن:
أ.قاطع تفريز فولاذي عالي السرعة: يستخدم هذا النوع للقواطع الأكثر تعقيدًا.
ب.قواطع طحن كربيد: ملحومة في الغالب أو مثبتة ميكانيكيًا بجسم القاطع.
(2) حسب الغرض من قاطع الطحن:
أ.قواطع الطحن لطائرات المعالجة: قواطع الطحن الأسطوانية ، قواطع الطحن الطرفية ، إلخ.
ب.قواطع الطحن لمعالجة الأخاديد (أو جداول الخطوة): المطاحن الطرفية ، قواطع الطحن القرصية ، قواطع طحن شفرة المنشار ، إلخ.
ج.قواطع تفريز للأسطح ذات الأشكال الخاصة: تشكيل قواطع الطحن ، إلخ.
(3) حسب هيكل قاطع الطحن
أ.قاطع طحن الأسنان الحادة: الشكل المقطوع لظهر السن مستقيم أو مكسور ، سهل التصنيع والشحذ ، وحافة القطع أكثر حدة.
ب.قاطع طحن الأسنان المريح: الشكل المقطوع لظهر السن هو دوامة أرخميدس.بعد الشحذ ، طالما بقيت زاوية أشعل النار دون تغيير ، لا يتغير شكل السن ، وهو مناسب لتشكيل قواطع الطحن.
4. المعلمات الهندسية الرئيسية ووظائف قاطع الطحن
(1) اسم كل جزء من قاطع الطحن
① المستوى الأساسي: مستوى يمر عبر أي نقطة على القاطع وعمودي على سرعة القطع لتلك النقطة
مستوى القطع: المستوى الذي يمر عبر حافة القطع وعمودي على مستوى القاعدة.
③ وجه الخليع: المستوى الذي تتدفق منه الرقائق.
سطح الجناح: السطح المقابل للسطح المشكل آليًا
(2) الزاوية الهندسية الرئيسية ووظيفة قاطع الطحن الأسطواني
① زاوية أشعل النار γ0: الزاوية المضمنة بين وجه أشعل النار وسطح القاعدة.وتتمثل الوظيفة في جعل حافة القطع حادة ، وتقليل تشوه المعدن أثناء القطع ، وتفريغ الرقائق بسهولة ، وبالتالي توفير العمالة في القطع.
② زاوية التصريف α0: الزاوية المضمنة بين سطح الخاصرة ومستوى القطع.وتتمثل وظيفتها الرئيسية في تقليل الاحتكاك بين وجه الخاصرة ومستوى القطع وتقليل خشونة سطح قطعة العمل.
③ زاوية الدوران 0: الزاوية بين الظل على شفرة السن الحلزونية ومحور قاطع الطحن.وتتمثل الوظيفة في جعل أسنان القاطع تقطع تدريجياً إلى داخل قطعة العمل وبعيداً عنها ، وتحسين ثبات القطع.في الوقت نفسه ، بالنسبة إلى قواطع الطحن الأسطوانية ، فإن لها أيضًا تأثير جعل الرقائق تتدفق بسلاسة من الوجه النهائي.
(3) الزاوية الهندسية الرئيسية ووظيفة المطحنة النهائية
المطحنة النهائية لها حافة قطع ثانوية واحدة ، لذلك بالإضافة إلى زاوية أشعل النار وزاوية التخفيف ، هناك:
① إدخال زاوية Kr: الزاوية المضمنة بين حافة القطع الرئيسية والسطح المشكل.يؤثر التغيير على طول حافة القطع الرئيسية للمشاركة في القطع ، ويغير عرض وسمك الرقاقة.
زاوية الانحراف الثانوية Krˊ: الزاوية المضمنة بين حافة القطع الثانوية والسطح المشكل.تتمثل الوظيفة في تقليل الاحتكاك بين حافة القطع الثانوية والسطح المُشغل آليًا ، والتأثير على تأثير التشذيب لحافة القطع الثانوية على السطح المُشغل آليًا.
ميل الشفرة: الزاوية المضمنة بين حافة القطع الرئيسية وسطح القاعدة.تلعب دور قطع الشفرة المائلة بشكل أساسي.
5. تشكيل القاطع
قاطع الطحن للتشكيل هو قاطع طحن خاص يستخدم لمعالجة سطح التشكيل.يجب تصميم ملف تعريف الشفرة الخاص به وحسابه وفقًا لملف تعريف قطعة العمل المراد معالجتها.يمكنها معالجة الأسطح ذات الشكل المعقد على آلة طحن للأغراض العامة ، مما يضمن أن الشكل متماثل بشكل أساسي ، وكفاءة عالية.، يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الضخم والإنتاج الضخم.
(1) يمكن تقسيم قواطع الطحن إلى نوعين: أسنان مدببة وأسنان تنفيس
يتطلب الطحن وإعادة الطحن لقاطع الطحن لتشكيل الأسنان الحادة سيدًا خاصًا ، يصعب تصنيعه وشحذه.يتم تصنيع الجزء الخلفي من قاطع الطحن الجانبي للأسنان عن طريق التجريف والمجرفة على مخرطة أسنان مجرفة.يتم شحذ وجه أشعل النار فقط أثناء إعادة الطحن.نظرًا لأن وجه أشعل النار مسطح ، فمن الملائم شحذه.في الوقت الحاضر ، فإن قاطع الطحن بالتشكيل يستخدم بشكل أساسي هيكل ظهر الأسنان المجرفة.يجب أن يفي الجزء الخلفي من السن المريح بشرطين: يظل شكل حافة القطع دون تغيير بعد إعادة الطحن ؛② احصل على زاوية الراحة المطلوبة.
(2) منحنى الأسنان الخلفية والمعادلة
يتم عمل قسم طرفي عمودي على محور قاطع الطحن من خلال أي نقطة على حافة القطع لقاطع الطحن.يسمى خط التقاطع بينه وبين السطح الخلفي للأسنان منحنى ظهر السن لقاطع الطحن.
يجب أن يفي منحنى ظهر السن بشكل أساسي بشرطين: الأول هو أن زاوية تخفيف قاطع الطحن بعد كل إعادة طحن لم تتغير بشكل أساسي ؛والآخر هو أنه سهل التصنيع.
المنحنى الوحيد الذي يمكن أن يرضي زاوية الخلوص الثابتة هو اللولب اللوغاريتمي ، لكن يصعب تصنيعه.يمكن أن يفي حلزون أرخميدس بمتطلبات أن تكون زاوية الخلوص ثابتة بشكل أساسي ، ومن السهل تصنيعها وتحقيقها بسهولة.لذلك ، يتم استخدام لولب أرخميدس على نطاق واسع في الإنتاج كملف جانبي لمنحنى ظهر السن لقاطع الطحن.
من معرفة الهندسة ، يزيد نصف قطر المتجه ρ لكل نقطة على دوامة أرخميدس أو ينقص بشكل متناسب مع زيادة أو نقصان زاوية الدوران θ لنصف قطر المتجه.
لذلك ، ما دام مزيج من الحركة الدورانية ذات السرعة الثابتة والحركة الخطية الثابتة السرعة على طول اتجاه نصف القطر ، يمكن الحصول على حلزوني أرخميدس.
معبر عنه في الإحداثيات القطبية: عندما θ = 00 ، ρ = R ، (R هو نصف قطر قاطع الطحن) ، عندما θ> 00 ، ρ
المعادلة العامة للجزء الخلفي من قاطع الطحن هي: ρ = R-CQ
بافتراض أن الشفرة لا تتراجع ، ففي كل مرة يدور قاطع الطحن بزاوية بين الأسنان ε = 2π / z ، تكون كمية الأسنان للشفرة K. للتكيف مع هذا ، يجب أن يكون ارتفاع الحدبة K. من أجل جعل الشفرة تتحرك بسرعة ثابتة ، يجب أن يكون منحنى الكاميرا حلزونيًا من أرخميدس ، لذلك يسهل تصنيعه.بالإضافة إلى ذلك ، يتم تحديد حجم الكاميرا فقط من خلال قيمة K لمبيعات المجرفة ، ولا علاقة لها بعدد الأسنان وزاوية الخلوص لقطر القاطع.طالما أن الإنتاج والمبيعات متساويان ، يمكن استخدام الكاميرا عالميًا.وهذا أيضًا هو السبب وراء استخدام لولبيات أرخميدس على نطاق واسع في ظهور الأسنان لقواطع طحن تشكيل الأسنان.
عندما يعرف نصف قطر قاطع الطحن وكمية القطع K ، يمكن الحصول على C:
عندما θ = 2π / ع ، ρ = RK
ثم RK = R-2πC / z ∴ C = Kz / 2π
6. الظواهر التي ستحدث بعد تخميل قاطع الطحن
(1) انطلاقا من شكل الرقائق ، تصبح الرقائق سميكة ومتقشرة.مع ارتفاع درجة حرارة الرقائق ، يصبح لونها أرجوانيًا ويدخن.
(2) خشونة السطح المعالج لقطعة العمل رديئة للغاية ، وهناك نقاط مضيئة على سطح قطعة العمل بعلامات قضم أو تموجات.
(3) تنتج عملية الطحن اهتزازات خطيرة للغاية وضوضاء غير طبيعية.
(4) انطلاقا من شكل حافة السكين ، هناك بقع بيضاء لامعة على حافة السكين.
(5) عند استخدام قواطع طحن كربيد الأسمنت لطحن الأجزاء الفولاذية ، غالبًا ما تتطاير كمية كبيرة من ضباب النار.
(6) طحن الأجزاء الفولاذية مع قواطع طحن فولاذية عالية السرعة ، مثل تزييت الزيت والتبريد ، سوف تنتج الكثير من الدخان.
عندما يتم تخميل قاطع الطحن ، يجب عليك التوقف والتحقق من تآكل قاطع الطحن في الوقت المناسب.إذا كان التآكل طفيفًا ، فيمكنك شحذ حافة القطع بحجر الزيت ثم استخدامه ؛إذا كان التآكل ثقيلًا ، فيجب شحذه لمنع تآكل الطحن المفرط.
الوقت ما بعد: 23 يوليو - 2021